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提高3Cr2W8V钢澳门银河娱乐线上模具寿命的热处理工艺(中)

2确定热处理参数的基本依据

2.1不同温度淬火和回火后的机械性能

图1 不同温度淬火和不同温度回火后的机械性能
2.2钢的机械性能与回火温度的关系


图2 钢的机械性能与回火温度的关系(1000℃淬火)

2.3高温下的机械性能


图3高温机械性能(1100℃淬火,550℃回火)


图4高温机械性能(1100℃淬火,600℃回火)

图5高温冲击韧性
图6硬度与回火温度的关系
2.4高温冲击韧性(见图5)
2.5硬度与回火温度的关系(见图6)
2.6冲击韧性与回火温度的关系

图7 冲击与回火温度的关系
2.7回火稳定性


图8回火稳定性

3最佳热处理规范的确定
3.1锻坯的锻造工艺

注:锥后要在空气中较快冷却到Ac1c 以下(~700℃),随后缓冷 (砂或坑冷),有条件时可以直接进行红装退火。
 
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由于该钢种含有较高的铬和钨,高温强度大、塑性差,比同重量的其他工具钢要消耗较大的能量,锻后的冷却层使锻件空冷到700℃左右,再放入热砂中冷却,以避免碳化物沿奥氏体边界析出而形成网状碳化物。
3.2锻坯退火制度(见图9)本制度采用等温退火,主要的目的为均匀组织,降低材料硬度,便于机械加工。
3.3调质或低温退火工艺
调质或低温退火工艺的决定,应按具体工件形状和尺寸大小来选择。

凡是对于模块尺寸小且形状简单者,不再进行低温退火和调质:对于较大尺寸、形状复杂、加工面积大者,为了去除机械加工时在模具内部引起的不平衡机加工应力,如不去除,则将加剧模具变形甚至于开裂,这时可以采用低温回火方法:对于那些特大工件,不便采用盐浴加热后等温淬火者,可使用调质到HRC26~30的热处理工艺。具体的低温退火及调质工艺,如图10及11所示


图11调质处理工艺

3.4淬火工艺

具体淬火工艺按图12曲线进行。

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